UNILOGO www.unilogo.com.pl

Każda nasza maszyna może być wyposażona w systemy weryfikacji parametrów etykietowania. Za pomocą dobieranych podczas projektowania maszyny czujników i kamer możemy sprawdzić takie parametry jak czytelność i poprawność nadruku, prawidłowość kodów kreskowych, obecność etykiety, położenie etykiety, prawidłowość założonej roli etykiet.

W razie potrzeby możemy zaprojektować inne niezbędne klientowi systemy.

• Weryfikator kodu kreskowego – Sprawdzenie realizowane jest za pomocą dobranego do etykiety skanera kodu kreskowego. Standardowy układ jest programowany ze skanera stacjonarnego, czytającego wzorcową etykietę bądź zlecenie produkcyjne. Układ ma za zadanie zatrzymać maszynę w przypadku negatywnej weryfikacji.

Błędna etykieta nie może znaleźć się na produkcie. W przypadku potrzeby możemy zaprojektować system wielopunktowej weryfikacji kodów oparty na bazie danych.

•  Weryfikator obecności etykiety – Sprawdzenie realizowane jest za pomocą dobranego do produktu układu kontroli opartego na czujniku bądź kamerze. Negatywnie zweryfikowane opakowanie jest usuwane z linii za pomocą siłownika, bądź sprężonego powietrza do odpowiednio dobranego bufora.

•  Czujnik niskiego stanu etykiet – dzięki zastosowaniu takiego czujnika, obsługa jest odpowiednio wcześnie informowana o kończeniu się wstęgi etykiet. Umożliwia to optymalizację przestojów produkcyjnych wywołanych zmianą materiałów eksploatacyjnych.

•  Zespół kontroli nadruku – W zależności od potrzeb, a także jakości nadruku, można weryfikować go pod kątem obecności lub poprawności. Brak nadruku lub wydruk nie poprawny powoduje zatrzymane urządzenia, usunięcie opakowania bądź etykiety z linii lub alarm. W zależności od potrzeby dobieramy stosowne czujniki począwszy od kamer po czujniki koloru/kontrastu.